Материаловедение и ТКМ


Литье в кокиль


Повышенные механические свойства и плотность

Вследствие большой скорости охлаждения жидкого металла в кокиле образуется мелкокристал­лическая структура отливок, что способствует повышению их плотности и механических свойств.

Повышенная точность размеров и чистота поверхности отливок

Бла­годаря более точным и стабильным размерам металлических форм и более чистой их поверхности повышается точность размеров и чистота поверх­ности отливок. Точность отливок из алюминиевых и магниевых сплавов при литье в кокиль на два класса выше, чем при литье в песчаные формы.

Меньшие припуски на механическую обработку

Вследствие большей точности и чистоты поверхности отливок при литье в кокиль припуски на механическую обработку отливок на 40—50% меньше, чем при литье в песчаные формы.

Экономия формовочных и вспомогательных материалов

При литье в кокиль алюминиевых и магниевых сплавов применяют незначительную часть песчаных стержней, на которые расходуется меньше формовочных и вспомогательных материалов, чем при литье в песчаные формы.

По мере роста удельного веса литья в кокиль в общем производстве отливок расход формовочных и вспомогательных материалов резко сни­жается. Соответственно уменьшаются грузопоток и затраты на приготовление и транспортировку этих материалов.

Снижение брака

Более стабильные условия технологического про­цесса литья в кокиль по сравнению с литьем в песчаные формы дают возможность снизить брак.

Снижение расхода металла

Получение более точных отливок с мень­шими припусками на механическую обработку, уменьшение веса литни­ковой системы, а также увеличение с 20 до 30% использования отходов в шихте при литье в кокиль цветных сплавов позволяет уменьшить чер­новой вес отливок и снизить расход свежих чушковых материалов. Экономия свежих металлов при литье в кокиль достигает на отдельных отливках от 37 до 75%.

Снижение трудоемкости

При литье в кокиль сокращается производ­ственный цикл изготовления отливок, так как исключаются операции приготовления формовочных смесей и формовки, уменьшается объем изготовления и сушки песчаных стержней, плавки металла и отделки отливок. В результате значительно снижается трудоемкость производства отливок.

Снижение себестоимости

Перечисленные выше преимущества литья в кокиль приводят к снижению себестоимости отливок из цветных сплавов.

Кроме того, при литье в кокиль облегчается очистка и обрубка литья, значительно уменьшается число применяемого оборудования (фор­мовочных и стержневых машин, очистного и другого технологического и транспортного оборудования). Увеличивается съем литья с квадратного метра производственной площади и резко улучшаются санитарно-технические условия труда.




Начало  Назад  Вперед