Уравнение рабочей линии нижней (исчерпывающей) части колонны. - часть 2

-         стабилизацией параметров потока питания Gf и ? f;

-         стабилизацией или изменением флегмового числа R=G фл /Gд .

Объект управления

Схема ректификационной установки.

1        -  ректификационная колонна; 2  -  подогреватель потока питания;

1        -  кипятильник; 4  -  конденсатор (дефлегматор); 5  -  флегмовая емкость.

Рис. 8.

Описание установки.

Объект управления  -  ректификационная установка для выделения из исходной жидкой смеси целевого компонента в составе дистиллята.

Процесс массопередачи происходит на тарелках укрепляющей (верхней) и исчерпывающей (нижней) частей колонны в результате взаимодействия жидкой и паровой фаз, движущихся в колонне противотоком.

Движущая сила  -  разность между равновесной и рабочей концентрациями целевого компонента в жидкой или паровой фазе:

Работа установки.

Исходная смесь Gп (Gxf) нагревается в подогревателе потока питания 2 до температуры кипения ?п0 и подается в колонну 1 на тарелку питания (i=f).

Исходная смесь стекает по тарелкам нижней части колонны в виде жидкостного потока Gx в куб колонны, участвуя в массообменном процессе с паровым потоком Gy.

Из куба колонны выводится кубовый продукт Gкуб. Часть кубового продукта подается в кипятильник 3, где испаряется с образованием парового потока Gy0 , который подается в низ колонны.

Паровой поток  поднимается вверх колонны, контактируя с жидким потоком  и обогащаясь целевым компонентом.

Обогащенный целевым компонентом паровой поток Gyn выводится из верха колонны и подается в дефлегматор 4, где конденсируется.

Конденсат собирается во флегмовой емкости 5. Из сборника флегмы отбирается два потока:

• поток дистиллята Gд -  целевой продукт;
• поток флегмы Gфл  -  жидкая фаза, используемая для орошения верха колонны.

Показатель эффективности процесса  сд  -  концентрация дистиллята.

Цель управления процессом  -  обеспечение  сд.=сдзд.