Автоматизация технологических процессов основных химических производств
Уравнение рабочей линии нижней (исчерпывающей) части колонны. - часть 2
- стабилизацией параметров потока питания Gf и ? f;
- стабилизацией или изменением флегмового числа R=G фл /Gд .
Объект управления
Схема ректификационной установки.
1 - ректификационная колонна; 2 - подогреватель потока питания;
1 - кипятильник; 4 - конденсатор (дефлегматор); 5 - флегмовая емкость.
Рис. 8.
Описание установки.
Объект управления - ректификационная установка для выделения из исходной жидкой смеси целевого компонента в составе дистиллята.
Процесс массопередачи происходит на тарелках укрепляющей (верхней) и исчерпывающей (нижней) частей колонны в результате взаимодействия жидкой и паровой фаз, движущихся в колонне противотоком.
Движущая сила - разность между равновесной и рабочей концентрациями целевого компонента в жидкой или паровой фазе:
Работа установки.
Исходная смесь Gп (Gxf) нагревается в подогревателе потока питания 2 до температуры кипения ?п0 и подается в колонну 1 на тарелку питания (i=f).
Исходная смесь стекает по тарелкам нижней части колонны в виде жидкостного потока Gx в куб колонны, участвуя в массообменном процессе с паровым потоком Gy.
Из куба колонны выводится кубовый продукт Gкуб. Часть кубового продукта подается в кипятильник 3, где испаряется с образованием парового потока Gy0 , который подается в низ колонны.
Паровой поток поднимается вверх колонны, контактируя с жидким потоком и обогащаясь целевым компонентом.
Обогащенный целевым компонентом паровой поток Gyn выводится из верха колонны и подается в дефлегматор 4, где конденсируется.
Конденсат собирается во флегмовой емкости 5. Из сборника флегмы отбирается два потока:
- поток дистиллята Gд - целевой продукт;
- поток флегмы Gфл - жидкая фаза, используемая для орошения верха колонны.
Показатель эффективности процесса сд - концентрация дистиллята.
Цель управления процессом - обеспечение сд.=сдзд.
