Оборудование для просеивания
§ 2. Оборудование для просеивания
Просеивание сыпучего сырья — основная операция подготовки сырья к переработке. При этом от сырья отделяются ферромагнитные и другие примеси.
Во всех просеивателях сырье движется по поверхности сита. Мелкие частицы, которые проходят сквозь отверстия сита, называются проходом, а крупные частицы, которые остаются на поверхности сита и сходят с него, — сходом.
Для просеивания сахара-песка применяют сита из металлической сетки, сотканной из отожженной стальной проволоки с низким содержанием углерода (0,06—0,2 %). Сетки различают по номерам. Номер сита определяется размером (мм) стороны его отверстия в свету. Для просеивания сахара-песка применяют сита с номерами не более 3.
Для просеивания применяют машины с плоскими и барабанными ситами. Машины с плоскими ситами имеют возвратно-поступательное или вибрационное движение сит. Машины с барабанными ситами бывают с вращающимися или неподвижными ситами цилиндрической или призматической формы.
При очистке орехов, жиросодержащих семян и какао-бобов просеивание через сито проводят, комбинируя с воздушной сепарацией, которая позволяет разделить одинаковые по размерам частицы, но различающиеся по аэродинамическим свойствам.
К просеивателям с цилиндрическими (барабанными) ситами относится пирамидальный бурат ПБ -1,5 и «Пионер», к воздушно-ситовым (сортировочно-очистительным) — машина К-549.
Пирамидальный бурат ПБ -1,5. Бурат (рис. 1.6) выполнен в виде ситового пятигранного барабана, укрепленного спицами на горизонтальном валу 6 в подшипниках качения 3.
Грани барабана представляют собой съемные рамки, на которые натянуты плоские сита. Рамки установлены на каркасе барабана 8 с помощью спиц 10. Вал 6 и отводящий шнек 13 приводятся в движение от электродвигателя (Р = 0,5 кВт, n = 1400 мин-1) через червячный редуктор, цепные передачи и звездочки 1 и 2.
Продукт поступает через входной бункер 4 и коротким шнеком 5 перемещается внутрь барабана 8, который вращается с частотой 40-60 мин-1. Просеянный продукт, рассекаясь на два потока щитком 11, проходит мимо полюсов магнита 12 и очищается от ферропримесей.
Очищенный продукт поступает в отводящий шнек 13 и через выпускное отверстие 14 направляется в производственные цеха. Примеси (сход), перемещаясь вдоль барабана, поступает по каналу 7 в сборник.
Рис. 1.6. Пирамидальный бурат ПБ - 1,5
Магниты находятся в коробках, которые с помощью шарниров можно поворачивать на 90° для очистки. Магниты очищают не реже трех раз за смену. Барабан и все элементы бурата заключены в металлический корпус 9.
Производительность бурата 1,5—3 т/ч, габаритные размеры (мм): 2900x855x1810.
Вертикальный центробежный просеиватель П-2П. Просеиватель (рис. 1.7) состоит из загрузочного бункера с крышкой и предохранительной решеткой, вертикального шнека, ситового барабана, магнитного уловителя и приводного механизма.
Приемное отверстие загрузочного бункера 22 закрывается крышкой 21. На дне бункера вращаются две спиральные лопасти 2, направляющие продукт через отверстие в корпус вертикального шнека 4, заключенного в металлическую трубу. Шнек при вращении поднимает продукт и подает в просеивающее устройство.
Просеивающее устройство состоит из цилиндрического сита 8 с круглыми отверстиями (для задержания крупных примесей), вращающихся вертикальных лопастей 9 с наклонными лопатками 10 и внешней ситовой рамки 7, образующей со сплошным металлическим листом 15 ситовой барабан. Лопасти 9 приварены к конусу 11, полукруглая съемная ситовая рамка 7 прикреплена к корпусу машины. Снаружи ситовая рамка закрывается металлическим кожухом.
Магнитный уловитель снабжен постоянными магнитами 6, полюсы которых обращены вниз и находятся на близком расстоянии от поверхности наклонной плоскости. Магнитные дуги намагничиваются без извлечения их из аппарата; для этого они снабжены постоянными катушками, в которые подводится электрический ток.
На корпусе просеивателя установлены кнопки 16 «Пуск» и «Стоп» и магнитный пускатель 19.
Продукт засыпают в бункер, где он перемешивается спиральными лопастями, затем шнек 4 поднимает продукт в ситовой барабан, где происходит двойное просеивание: сначала через сито с круглыми отверстиями, затем через внешнее сито, на которое продукт, захваченный вращающимися лопастями, отбрасывается центробежной силой. Просеянный продукт проходит под полюсами магнитов и высыпается в лоток 5
Крупные примеси, оставшиеся при первом просеивании внутри цилиндрического сита, поднимаются шнеком на поверхность конуса 11; отсюда они центробежной силой сбрасываются через отверстие 13 в сборник для примесей. Мелкие примеси, задержанные внешним ситом, поднимаются наклонными лопатками 10 и выбрасываются в тот же сборник для примесей.
Для безопасной работы обслуживающего персонала в просеивателе предусмотрена электроблокировка: при снятии предохранительной решетки 20 через рычаг 18 срабатывает конечный выключатель 17. Он разрывает электрическую цепь управления электродвигателем, и просеиватель останавливается.
Производительность просеивателя 1,25—1,5 т/ч. Масса машины 281 кг.
Горизонтальный центробежный просеиватель типа MKZ фирмы «Бюлер» (Швейцария). Предназначен для просеивания муки, сахара-песка и других более сложных по дисперсному составу сыпучих продуктов. Просеиватель (рис. 1.8,а) состоит из корпуса 5 с люками 6 и 8, смотровым окном 7, загрузочным отверстием 9 и электродвигателя 10, разгрузочных патрубков 12 и 13 для продукта и патрубка 14 для отходов. Просеиватель крепится к фундаменту четырьмя опорами 11. Очистка и ремонт сита осуществляются при открытой дверце 3, которая крепится к корпусу двумя винтами 4. При этом накладкой 2 замыкается контакт блокировочного выключателя 1, предотвращающего запуск электродвигателя 10 при открытой дверце 3.
Рис. 1.8. Горизонтальный ценробежный просеиватель типа MKZ фирмы «Бюлер»:
а — общий вид; б — схема
На рис. 1.8,б изображена схема горизонтального центробежного просеивателя.
В корпусе 1 установлено цилиндрическое сито 2. В зависимости от назначения сито может иметь одинаковые по размеру отверстия. Если же размер отверстий разный (над отводящим патрубком 9 — меньший, а над отводящим патрубком 10 — больший), то смесь можно разделить на две фракции (орехи, какао-крупка и т.п.).
Сито изготавливается из нейлона или перфорированного металлического листа. Внутри сита расположен вал 4 с двумя розетками (крестовинами) 5, к которым крепятся планки-лопасти 3 (минимальный зазор 0,5...1 мм), примыкающие к ситу 2. Под загрузочным отверстием 7 на валу 4 закреплен шнек 6. Вал приводится в движение от электродвигателя 8.
Продукт, предназначенный для просеивания, поступает в отверстие 7 и шнеком 6 перемещается внутрь сита 2. Здесь он подхватывается планками-лопастями 3 и отбрасывается на сито. Частицы с меньшим диаметром, чем отверстия в сите, проходят через сито и ссыпаются в патрубки 9 и 10, не прошедшие через сито частицы выводятся через патрубок 11.
