Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий


Оборудование для приготовления шоколадных масс - часть 9


После введения в смесители 15 и 19 небольшого количества лецитина вязкость шоколадной массы снижается и она поступает в промежуточный сборник 3. Здесь воздух отделяется и через патрубок 2 выбрасывается в атмосферу. Из сборника 3 шоколадная масса перекачивается по трубопроводу 4 в дозатор периодического действия 8, сблокированный с автоматическими циферблатными весами «Рапидо». С помощью индивидуальных дозаторов 6 и 7 в него последовательно поступает задаваемое по рецептуре количество какао-масла или жира, эмульгаторов (ПАВ) или ароматизаторов, а затем насосом 21 из промежуточного сборника 3 периодически подается очередная порция шоколадной массы.

С помощью весового дозатора 8 и индивидуальных дозаторов 6 и 7 можно автоматически согласно задаваемому режиму и рецептуре провести операцию разведения и получить окончательный состав шоколадной массы. С помощью мешалки, специального скребка и трех загрузочных отверстий в весовом дозаторе осуществляется перемешивание, загрузка и зачистка. Затем шоколадная масса поступает в промежуточный сборник 13, откуда насосом 12 перекачивается в гомогенизатор 11, в котором заканчивается вторая фаза конширования. После обработки в гомогенизаторе готовая шоколадная масса насосом 9 по трубопроводу 10 перекачивается на участок переработки или для хранения в емкости (сборники), оборудованы мешалками и водяными рубашками.

Температурный режим конширования регулируется с помощью подогретой или холодной воды, подаваемой в рубашки отдельных машин и трубопроводов.

Все параметры технологического процесса (температура воды и воздуха, его расход) задаются, фиксируются и регулируются с помощью программируемой системы и пульта управления, оборудованного пневмосхемой, сигнальными лампами, акустическими сигналами, стоповыми и пусковыми кнопками, контрольно-измерительными приборами.

При эксплуатации коншмашины обеспечиваются высокая точность соблюдения рецептуры, достигается экономия дорогостоящего сырья и стабильное качество готового продукта.

Основные преимущества вертикальной трехкамерной коншмашины, кроме высокой производительности (до 1,0...1,3 т/ч) и непрерывности процесса, снижение производственной'площади и массы оборудования на 50 %, уменьшение удельной нагрузки на перекрытия (до 5...18 кПа), сокращение расхода электроэнергии по 50...70 кВт/ч на 1 т десертной шоколадной массы, пара и воды — на 40 % по сравнению с горизонтальными четырхкорытными коншмашинами.


Начало  Назад  Вперед



Книжный магазин