Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий


Оборудование для приготовления шоколадных масс - часть 3


После конширования, которое длится 4...10 ч или более, операция приготовления шоколадной массы заканчивается. Готовый продукт насосами 28 перекачивается на производственные участки.

Двухвальный смеситель - основная машина рецептурно-смесительного комплекса для приготовления шоколадных смесей. В корытообразном корпусе 1 (рис. 5.6,б) расположены два горизонтальных вала 3 и 4. Валы снабжены фигурными лопастями 6 и 8, осуществляющими интенсивное перемешивание сыпучих и жидких компонентов и пластификацию рецептурной смеси во всем объеме смесителя. Каждый вал получает вращение от зубчатой передачи 18. Косозубая передача позволяет передавать на вал значительные усилия и уменьшает производимый при вращении шум. Лопасти получают движение от вала через шпонки 5, которые крепятся в ступицах лопастей, стягиваемых болтами 7.

Теплая вода подается в рубашку смесителя по патрубкам 16, а отводится по патрубкам 9. Для увеличения жесткости рубашки смеситель снабжен стяжками 2, укрепленными между наружной и внутренней стенками корпуса. К станине смеситель крепится лапами 17.

Приготовленная рецептурная смесь выгружается из смесителя через отверстия 14 и 15, расположенные в корпусе. Для этого с пульта управления включается мотор-редуктор, который через цепную передачу поворачивает звездочку 10, закрепленную на винте 12. Вращаясь, винт перемещает гайку 11 и жестко связанную с ней пластину-заслонку 13. На рис. 5.6 показан момент, когда отверстия в корпусе открыты (заслонка находится в крайнем правом и левом положении). Отключение мотора-редуктора в крайних правом и левом положениях происходит нажатием на конечные выключатели.

Поточно-механизированная линия производства шоколадной массы. Линия предложена фирмой «Бюлер» (Швейцария). Сахар-песок, сухое молоко (рис. 5.7) из силосов 4, какао-тертое и часть какао-масла из сборников 5 дозируются по массе в смеситель 3, установленный на весовой платформе. В смесителе компоненты тщательно перемешиваются, образуя однородную тестообразную массу температурой не выше 40°С и массовой долей жира до 28 %.




Начало  Назад  Вперед