Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий


Оборудование для прессования какао тертого и производства какао-порошка - часть 5


Жмых захватывается выступающими зубьями 2 вращающихся валков 6 и И. Валки набираются из дисков, закрепленных на валках 3 и 12. Диски соединяются тремя стяжками 4. Привод валка 6 осуществляется от электродвигателя — редуктора 15 через зубчатые передачи 16 и 14. Верхний валок 11 приводится в движение от нижнего через зубчатую передачу.

Жмых, попадая в зазор между валками, раздавливается зубьями, рассыпаясь на различные куски, которые падают вниз и попадают в шнек 1. Последний выводит их из мельницы. Шнек приводится в движение от электродвигателя — редуктора 15 цепной передачей 17.

Рис. 5.18. Зубовалковая мельница 95/1 с одной парой валков

Оптимальный зазор между валками устанавливают путем перемещения верхнего валка 11 с помощью регулировочного устройства 10. Перед пуском дробилки проверяют правильность расположения и надежность гребенок 5 и 13, служащих для зачистки пространства между зубьями дисков.

Размольный агрегат SCR с теплообменником «труба в трубе» фирмы «Бюлер» (Швейцария). Предназначен для измельчения гранул какао-жмыха в какао-порошок. Агрегат (рис. 5.19) состоит из дезинтегратора 12, трубчатых охладителей порошка 14 и воздуха 9, циклона-осадителя 4 и вентилятора 2.

Гранулы какао-жмыха через вибродозатор 7 проходят отделитель ферропримесей 6 и через роторный шлюзовой затвор 13 поступают в дезинтегратор 12. Последний имеет два штифтовых ротора, вращающихся навстречу друг другу. Роторы снабжены отдельным приводом. Частота вращения одного ротора регулируется преобразователем частоты, другого - с помощью съемных шкивов клиноременной передачи. Относительная скорость между роторами возможна в пределах 120-240 м/с.

Полученный в результате измельчения какао-порошок температурой около 100 °С поступает в охладитель 14, представляющий собой теплообменник «труба в трубе». Охлажденный какао-порошок осаждается в циклоне-осадителе 4, из которого выгружается роторным шлюзовым затвором 3. Очищенный воздух из циклона-осадителя 4 отсасывается вентилятором 2 и после охлаждения в трубчатых охла дителях 10 и 9 нагнетается в дезинтегратор 12.


Начало  Назад  Вперед