Контроль качества
Качество восстановленных деталей оценивают степенью соответствия полученных физико-механических свойств и геометрических параметров заданным техническими условиями на восстановление или ремонтным чертежом.
Выполняют следующие виды контроля:
- летучий;
- промежуточный;
- окончательный.
Летучий контроль производится выборочно на отдельных деталях, как на отдельных операциях, так и на готовых изделиях.
Промежуточный контроль производится пооперационно и по группам операций. Выполняется самими рабочими, бригадиром или мастером.
Окончательный контроль проходят все детали. Выполняется работниками ОТК предприятия.
При обработке резанием проверяют: 1) соответствие размеров, формы, шероховатости заданным чертежом или техническими условиями; выполняют универсальным измерительным инструментом, калибрами и т.п. 2) периодически проверяют состояние технологического оборудования, режимы обработки.
При сварке и наплавке проверяют качество швов, толщину наплавленного металла, его твердость. Ответственные детали после осмотра подвергают магнитной, цветной или другой дефектоскопии.
Герметичность контролируют керосином или воздухом при определенном давлении на специальных стендах.
Гальванические покрытия контролируют по внешнему виду осажденного металла. Прочность сцепления оценивается путем нанесения острым инструментом двух рисок в виде креста и рассматривания под лупой на предмет наличия отслоения покрытия. Твердость покрытия измеряется микротвердомером, например, ПМТ - 3.
На термоучастках контролю подлежит соблюдение режимов термообработки и твердость деталей.
