Восстановление деталей и повторное использование материалов


Электролитическое железнение


Электролитическое железо, полученное из хлористых электролитов содержит до 99,99 % железа, 0,0001 % углерода, 0,0001 % серы и менее 0,0002 % фосфора. Добавле­ние в электролит сахара или глицерина приводит к повышению содержания углерода и твердости слоя.

Процесс ведут с использованием растворимых (стальных) и нерастворимых (угольных) электродов. Применяют хлористые и сернокислые электролиты (табл.3).

Таблица 3 - Составы электролитов железнения по вариантам, г/л.

 

Компоненты электролита и ре­жимы процесса

1

2

3

4

хлористое железо

200-250

300-350

600-680

-

сернокислое железо

-

-

-

300

NaС1

100

-

-

150

НС1

-

-

-

0,4-0,7

рН

0,8-1,2

0,8-1,2

0,8-1,5

-

температура раствора, °С

70-80

70-80

70-80

95-98

плотность тока, А/дм2

20-40

20-50

20-60

10-15

выход по току, %

85-92

85-95

85-95

90

 

Осадок электролитического железа, полученный в концентрированной хлористой  ванне при температуре равной температуре кипения и плотности тока 10-12 А/дм2 полу­чается пластичным и мелкозернистым. При осаждении при тех же режимах из сернокис­лых электролитов получаются хрупкие и крупнозернистые осадки. Пластичные осадки железа в сернокислых ваннах можно получить при нормальной температуре при плотно­сти тока 0,1 - 0,2 А/дм2. Хрупкость электролитического железа связана с поглощением им водорода. Так, например, электролитическое железо полученное из хлористой ванны при 100 °С содержит 0,002- 0,003 % Н2 и имеет твердость НВ 100-400, а из сернокислой ванны при тех же условиях - 0,085 % Н2 и твердость НВ 200-300.

Термическая обработка - отжиг при температуре 500-600 °С уменьшает содержа­ние водорода в слое и твердость на 40-45 %, внутренние напряжения - на 15-20 %.

С целью восстановления кроме электролитического хромирования и железнения применяют электролитическое никелирование и цинкование.

 




Начало  Назад  Вперед



Книжный магазин