Электролитическое хромирование

Различают:   коррозионностойкое, износоустойчивое, пористое, декоративное электролитическое хромирование. Различают три группы деталей, наращиваемых хро­мом:

1) детали, наращиваемые с целью восстановить размеры и создать посадки с натягом;

2) детали, работающие на трение при малых и средних давлениях и окружных скоростях (валы, плунжеры, цилиндры, поршни, мерительный инструмент);

3) детали, работающие при повышенных давлениях и знакопеременных нагрузках (для которых необходима максимальная прочность связи слоя хрома с деталью).

При нанесении хромового покрытия необходимо осуществлять следующие опе­рации.

1- удаление с поверхности деталей смазки и загрязнений (промывка в бензине или керо­сине);

2- сушка (протирка сухой ветошью, обдув сжатым воздухом),

3- наружный осмотр в целях выявления дефектов;

4-  удаление слоя хрома: а) с латунных и бронзовых деталей - в 20-25% растворе НСl при          18-25 °С; б) с остальных деталей - в 10 -15 % растворе NaОН при 18-25 °С;

5-  промывка в холодной проточной воде, а затем - в горячей при температуре 70 - 80 °С;

6- сушка (то же, что и 2);

7- магнитный контроль для выявления трещин в деталях;

8- шлифование или полирование поверхности,

9- контроль качества поверхности;

10-  изоляция нехромируемых участков (полихлорвиниловой пленкой, цапон-лаком, кле­ем АК-20, БФ);

11- зачистка мест подключения контактов;

12- закрепление деталей в подвесочных приспособлениях;

                13-монтаж и установка анодов;

14- обезжиривание деталей (раствор: 40 - 50 г/л тринатрийфосфата +10-12 г/л NаОН + 25 - 30 г/л жидкого стекла, температура раствора 60 - 70 °С, выдержка на катоде 3 -5 мин., на аноде - 1 - 2 мин.);

15-  промывка теплой проточной водой;

16- химическое декапирование в течение 0,25 - 1,0 мин в растворе Н2SO4 при 18-25 °С,

17- промывка проточной водой;

18- электрохимическое декапирование в электролите хромирования при плотности тока, I =36 - 35 А/дм2, при температуре 50±2 °С;

19- хромирование в электролите (табл.2)

Таблица 2. - Растворы электролитов хромирования по вариантам, г/л

Компоненты электролита и режимы	1	2	3	4
хромовый ангидрид	120-150	200-250	300-350	225-300
Н2SО4	1,2-1,5	2,0-2,5	3,0-3,5
сернокислый стронции	-	-	-	5,5-6,5
КSiF6	-	-	-	18-20
температура, °С	50-65	45-60	40-50	50-65
плотность тока, А/дм2	30-100	20-60	15-30	40-100
выход по току, %	15-16	12-14	10-12	18-20

20- промывка дистиллированной водой над ванной хромирования;

21-  промывка в холодной проточной воде;

22-  промывка- нейтрализация в течение 0,5 - 1,0 мин в 3 - 5 % растворе Nа2СОз при температуре 18-25 °С;

23- промывка в холодной проточной воде;

24-  промывка в горячей проточной воде;

25- сушка в печи при температуре 120 - 130 °С,

26- контрольный обмер деталей, снятие с подвесок, удаление изоляционного слоя;

27- термическая обработка при температуре 200 - 250 °С в течение 2-3 часов для удале­ния водорода из хромового слоя;

28- шлифование до номинальных размеров;

29- окончательный контроль качества и размеров.

Большие детали хромируют не в стационарных ваннах, а при помощи перенос­ных, устанавливаемых на требуемые участки (например, внутренние полости деталей выступают в роли ванны хромирования). Для лучшего удержания смазки на деталях вы­полняют пористое хромирование. При этом используют электролит с соотношением:

Cr2O3/Н2SО4 = 95 - 120.

Для увеличения пористости после хромирования применяют   анодное травление при плотности тока, i, равной 40 - 60 А/дм2 в течение 5-12 минут в том же растворе.


Содержание раздела

---

---