Восстановление деталей и повторное использование материалов


Электролитическое хромирование - часть 2


Таблица 2. - Растворы электролитов хромирования по вариантам, г/л

Компоненты электролита и режимы

1

2

3

4

хромовый ангидрид

120-150

200-250

300-350

225-300

Н2SО4

1,2-1,5

2,0-2,5

3,0-3,5

 

сернокислый стронции

-

-

-

5,5-6,5

КSiF6

-

-

-

18-20

 

 

 

 

 

температура, °С

50-65

45-60

40-50

50-65

плотность тока, А/дм2

30-100

20-60

15-30

40-100

выход по току, %

15-16

12-14

10-12

18-20

20- промывка дистиллированной водой над ванной хромирования;

21-  промывка в холодной проточной воде;

22-  промывка- нейтрализация в течение 0,5 - 1,0 мин в 3 - 5 % растворе Nа2СОз при температуре 18-25 °С;

23- промывка в холодной проточной воде;

24-  промывка в горячей проточной воде;

25- сушка в печи при температуре 120 - 130 °С,

26- контрольный обмер деталей, снятие с подвесок, удаление изоляционного слоя;

27- термическая обработка при температуре 200 - 250 °С в течение 2-3 часов для удале­ния водорода из хромового слоя;

28- шлифование до номинальных размеров;

29- окончательный контроль качества и размеров.

Большие детали хромируют не в стационарных ваннах, а при помощи перенос­ных, устанавливаемых на требуемые участки (например, внутренние полости деталей выступают в роли ванны хромирования). Для лучшего удержания смазки на деталях вы­полняют пористое хромирование. При этом используют электролит с соотношением:

Cr2O3/Н2SО4 = 95 - 120.

Для увеличения пористости после хромирования применяют   анодное травление при плотности тока, i, равной 40 - 60 А/дм2 в течение 5-12 минут в том же растворе.

 




Начало  Назад  Вперед



Книжный магазин