Изнашивание деталей машин - часть 2

                                                                                           элементов, % мас.

Рис.3

На рис. 3 линия 1 - содержание никеля, 2 - марганца, 3 - кремния, 4 - хрома со­вместно с никелем (1:3), 5 - содержание фосфора, 6 - хрома

В зависимости от условий взаимодействия детали с абразивными частицами раз­рушение металла может происходить в результате микрорезания, многократного пла­стического деформирования поверхности трения и коррозионно-механического из­нашивания. Установлено, что механизм абразивного изнашивания определяется глав­ным образом соотношением значений твердости материала, Нм, и твердости абразивных частиц, На, (КТ=НМ/На). Схемы разрушения поверхностей трения представлены на рис. 4.

Рис. 4

Микрорезание и интенсивное пластическое деформирование поверхности трения могут наблюдаться при Нм < < На (рис.4,а) При более высокой твердости сплава процесс раз­рушения протекает в основном за счет коррозионно-механического изнашивания или хрупкого выкрашивания (рис.4, в)

При значениях Кт <0,6 имеет место пластическое оттеснение (рис.4, б). Увеличе­ние Кт до значений, превышающих 0,6, приводит к интенсивному росту износостойкости детали.

При движении абразивной массы по поверхности изделия происходит непрерыв­ное деформирование основы сплава вместе с мелкими карбидами, рассеянными по всему объему. Эти деформационные процессы определяют интенсивность изнашивания изде­лия при условии, что твердость металла Нм < 0,8 На . При этом, чем выше твердость и ниже пластичность матрицы, тем больше сопротивление сплава истиранию в абразивной среде. При взаимодействии твердых структурных составляющих с "мягким" абразивным материалом процесс изнашивания может протекать вследствие истирания окисной пленки, непрерывно восстанавливающейся в атмосферных условиях, или вследствие вы­крашивания структурных элементов сплава при наличии динамических нагрузок.