Восстановление деталей и повторное использование материалов


Детонационное нанесение порошковых покрытий


Способ основан на использовании энергии детонации в газах. При этом способе металлический   или   металлизированный   порошок   наносится   взрывом   кислородо-ацетиленовой смеси, обеспечивающим скорость движения частиц 800 - 900 м/с. Прочное соединение частиц с восстанавливаемой поверхностью обеспечивается микросваркой.

Образование газовопорошковой смеси, ее взрыв осуществляется в специальной камере, куда порошок доставляется струей азота.

В качестве материалов порошков применяют: а) карбиды - вольфрама и титана; б) оксиды - алюминия и хрома;  в) металлы: хром, кобальт, титан, вольфрам.

При каждом взрыве, длящемся примерно 0,23 секунды, образуется слой толщи­ной примерно 0,007 мм. Многослойные покрытия, толщиной 0,02 - 0,4 мм получают, многократно повторяя взрывы.

Покрытие обладает высокой твердостью и износостойкостью, малой пористостью (менее 1 %), высокой прочностью сцепления с основным металлом.

Преимуществом способа детонационного нанесения порошков является невысо­кая температура нагрева металла-основы (менее 250 °С), что позволяет наносить слой порошка на закаленную поверхность без риска ее отпуска.

Технологические возможности способа позволяют наносить покрытия на цилин­дрические внешние поверхности диаметром до 1000 мм и внутренние диаметром более 15 мм, а также на плоские поверхности сложной конфигурации.

Примером использования данного способа может служить восстановление дето­национным покрытием порошком ВК - 15 закаленной поверхности гибочного штампа из стали Х12М, имеющей твердость НRC -57 - 61.

 




Начало  Назад  Вперед



Книжный магазин