Марка твердого сплава при обработке
А) Прочность стали sB , ГПа
|
Твердый сплав
|
Быстрорежущая сталь
|
k1 = (0,75/ sB)1,00
|
k1 = (0,75/ sB)1,75
|
Б) Твердость чугуна НВ
|
Твердый сплав
|
Быстрорежущая сталь
|
k1 = (190/НВ)1,25
|
k1 = (190/НВ)1,70
|
В) Марка твердого сплава при обработке стали
|
Марка
|
ТТ7К12
|
Т5К10
|
Т14К8
|
Т15К6
|
Т30К4
|
k2
|
0,45
|
0,65
|
0,80
|
1,00
|
1,40
|
Г) Марка твердого сплава при обработке чугуна
|
Марка
|
ВК10
|
ВК8
|
ВК6
|
ВК4
|
ВК3
|
k2
|
0,70
|
0,83
|
1,00
|
1,10
|
1,15
|
Д) Главный угол в плане j, град.
|
угол в плане j, град.
|
30
|
45
|
60
|
75
|
90
|
k3
|
1,2
|
1,0
|
0,9
|
0,8
|
0,7
|
2.
Сверление, зенкерование и развертывание.
Сверление - способ резания сверлами на сверлильных и токарных станках, позволяющий получить внутренние цилиндрические поверхности изделий 11… 12 квалитета с шероховатостью Rа = 5… 10 мкм.
Зенкерование - способ резания зенкерами на сверлильных и токарных станках, позволяющий получить внутренние цилиндрические поверхности изделий 9…12 квалитета с шероховатостью Rа=2,5 …5,0 мкм.
Развертывание – способ резания развертками на сверлильных и токарных станках, позволяющий получить внутренние цилиндрические поверхности изделий 7…8 квалитета с шероховатостью Rа=0,64…2,5 мкм.
Процессообразование при сверлении, зенкеровании и развертывании происходит в результате вращательного движения резания.
Формообразование происходит в результате движения
следа рабочего поступательного движения подачи
по следу вращательного движения резания.
Размерообразование происходит в результате конструктивного движения врезания.
К режиму резания при обработки отверстий сверлами, зенкерами и развертками относятся: диаметр инструмента D
, глубина резания t , подача sO , частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.
Диаметр инструмента. Диаметр сверла при окончательной обработке равен диаметру отверстия:
Dc = Dотв.
Диаметр зенкера при окончательной обработке равен диаметру отверстия:
Содержание Назад Вперед
