Вулканизация клееной обуви
Чаще всего вулканизацию резиновой обуви проводят в горизонтальных цилиндрических котлах в среде пара и сжатого воздуха. Котлы имеют металлический корпус, в котором с одной стороны имеются крышки для загрузки и выгрузки обуви. Внутри котлов вмонтированы змеевики для подачи пара и обогрева сжатого воздуха. Процесс вулканизации в таких котлах периодический и длится 90¸100 минут. При создании потока сборка—вулканизация—разбраковка для вулканизации обуви используют проходные котлы с камерой предварительного обогрева резиновой обуви (уменьшение цикла вулканизации в котле) и с камерой после вулканизации. В котел загружается одновременно шесть вагонов с обувью КВПЗА-2800*6000-6.
Техническая характеристика котла:
|
Температура среды, 0С Температура перегретого пара, 0С Давление пара в паропроводе, МПА Давление пара в котле, МПа расчетное рабочее Габариты, мм |
До 180 280¸300 0,8¸1,2 0,6 0,3 30600*9400*5245 |
Лакированная обувь поступает в камеру нагревания обуви и улавливания паров уайт-спирита. При нагревании лакированной обуви пары уайт-спирита быстро испаряются и отсасываются вентиляционной установкой, а лаковая пленка просушивается. Выгруженные из камеры нагревания обуви вагоны загружают в вулканизационный котел на вулканизацию.
Нагревание изделий и сушка лака осуществляется непрерывно движущимся горячим воздухом (от 0 до 8 м/с). Котловые тележки загружаются в камеру подогрева по напольным рельсовым путям. После загрузки последней тележки дверь на входе закрывают и включают обогрев, который продолжается 20 минут. Затем обогрев отключают, а дверь на входе открывают. Тележки с обувью с помощью загрузочного устройства перегружают в котел. Котел закрывают. Дверь на выходе камеры подогрева закрывают, одновременно открывают дверь на входе и в камеру загружают тележки с лакированной обувью. Затем открывают дверь на входе в камеру подогрева и улавливания паров уайт-спирита, при этом обогрев отключают. Открывают котел. Выгружают тележки с вулканизованной обувью, открывают дверь на входе в камеру охлаждения и обездымливания обуви с одновременным включением вентиляции.
Цикл повторяется.
В корпусе котла размещены два циркулятора с отверстиями для подачи острого пара и один циркулятор для подачи паро-воздушной смеси. Работу котла можно представить в виде следующих операций:
1 Подача воздуха, увлажненного паром, в течение 10 мин. Давление за это время повышается до 1,96*105 Па.
2 Поддержание в котле постоянного давления в течение 15 мин.
3 Подача воздуха, увлажненного паром, с легкой продувкой в течение 11 мин при постоянном давлении 0,19 МПа.
4 Подача острого пара. Давление за это время повышается до 0,22 МПа.
5 Подача острого пара. Давление за это время повышается до 0,29 МПа за 13 минут.
6 В течение 15 минут поддерживается давление 0,29 МПа и максимальный расход острого пара путем интенсивной продувки.
7 В течение 5 мин давление снижается до атмосферного.
Вулканизованную обувь снимают с колодок и направляют в сортировочно-упаковочное отделение для контроля, сортировки и упаковки.
Для вулканизации резиновой обуви используют также роторные вулканизационные установки, в которых применен принцип вулканизации клееной лакированной резиновой обуви в котлах малого объема в воздушной фазе под давлением. Установка находится в потоке со сборочным конвейером, лакировочным аппаратом, связана с последним цепным подвесным толкающим конвейером, который перемещает по монорельсу контейнеры с обувью. Над местом загрузки контейнера в автоклав монорельсовый путь имеет разрыв (недостающий отрезок монорельса имеется на крышке автоклава). Толкающий конвейер подводит контейнер с обувью к месту загрузки, фиксирует контейнер в определенном положении, включает подъемник. Подъемник, поднявшись в крайнее положение, заполняет разрыв монорельса, пневматический перегружатель выталкивает из-под крышки контейнер с готовой обувью на складскую ветвь монорельсового пути и одновременно переталкивает очередной контейнер с приготовленной к вулканизации обувью под крышку.
Подъемник включается перегружателем на движение «вниз», при этом контейнер загружается в камеру, которая закрывается крышкой. Затем подъемник включает ротор на «вращение», ротор поворачивается на 14/16 оборота и останавливается, при этом загруженная камера выводится из-под подъемника и под загрузку и выгрузку подставляется следующая. Процесс вулканизации осуществляется во время вращения ротора, т.е. за 14/16 полного оборота. На позиции, предшествующей разгрузке, подача воздуха в камеру прекращается, а давление снижается до нормального путем выпуска воздуха через распределитель.
Техническая характеристика роторной вулканизационной установки:
|
Производительность, пар/смена Вместимость контейнера, пар Давление сжатого воздуха, МПа Температура внутри автоклава, 0С Давление пара в змеевиках, МПа Длительность цикла вулканизации, мин Занимаемая площадь, м2 |
1800 48 0,3 145 0,9 60 94,9 |
|
Сжатый воздух, м3 Тепловая энергия, ГДж Пар, кг Электроэнергия, кВт/ч |
441,5 2,35 855 10,65 |
