Технологический процесс сборки - часть 5
Повернув затем колодку, выполняет строчку оставшейся части ранта подошвы и ставит колодку на ленту конвейера.
19 Наложение бордюра. Рабочий снимает колодку с ленты конвейера, ставит ее на столешницу следом вниз, носочной частью влево, и накладывает по метке конец бордюра встык к рубчику. Наложенный конец бордюра намазывает клеем и поворачивает колодку правой рукой, левой накладывает бордюр, обжимая пальцами место соединения концов бордюра на заднем шве и сбоку, затем ставит колодку на ленту конвейера.
20 Контроль качества «сырой продукции». Рабочий снимает колодку с конвейера и проверяет качество выполнения всех операций. При обнаружении мелких дефектов исправляет их с помощью соответствующего инструмента, затем подает колодку с обувью на лакирование. Брак возвращается виновнику на исправление.
Рассмотрим сборку галош на КЗК. На рисунке 3.3 показаны детали, используемые для сборки галош методом клейки, а в таблице 3.2—их конструкция.
 |
|
1-подкладка 2-матерчатый задник 3-цветная стелька с полустелькой 4-дублированный задник |
5-черная стелька 6-резиновый верх 7-резиновая подошва 8-шпора |
Рисунок 3.3— Детали галош
Т а б л и ц а 3.2— Конструкция галош
|
Наименование детали |
Толщина детали, мм |
Конструкция детали |
Материал |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
   |
0,60¸0,70 0,22¸0,25 |
Резина |
|
 |
0,80¸0,90 |
ХХХХХХХХХХХХ Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х |
Саржа или бумазея-корд |
|
Цветная стелька |
1,10¸1,20 |
ХХХХХХХХХХХ |
Саржа, бумазея-корд, прокладка галошная |
  |
1,50¸1,60 |
||
|
|
0,90¸1,00 1,70¸1,90 |
ХХХХХХХХХХХ Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х |
Прокладка галошная |
|
|
0,60¸0,70 |
ХХХХХХХХХХХ Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х |
Миткаль суровый или прокладка галошная |
 |
0,70¸0,80 |
Миткаль суровый |
|
 в носочной ч. в остальной ч. |
1,40¸1,50 0,90¸1,00 |
Резина |
|
 |
3,8¸3,9 |
Резина |
|
|
Полустелька-супинатор |
1,70¸1,90 |
Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х |
Резина |