Технология изготовления цельноформованной обуви


Технологический процесс сборки - часть 5


Повернув затем колодку, выполняет строчку оставшейся части ранта подошвы и ставит колодку на ленту конвейера.

19  Наложение бордюра. Рабочий снимает колодку с ленты конвейера, ставит ее на столешницу следом вниз, носочной частью влево, и накладывает по метке конец бордюра встык к рубчику. Наложенный конец бордюра намазывает клеем и поворачивает колодку правой рукой, левой накладывает бордюр, обжимая пальцами место соединения концов бордюра на заднем шве и сбоку, затем ставит колодку на ленту конвейера.

20  Контроль качества «сырой продукции». Рабочий снимает колодку с конвейера и проверяет качество выполнения всех операций. При обнаружении мелких дефектов исправляет их с помощью соответствующего инструмента, затем подает колодку с обувью на лакирование. Брак возвращается виновнику на исправление.

Рассмотрим сборку галош на КЗК. На рисунке 3.3 показаны детали, используемые для сборки галош методом клейки, а в таблице 3.2—их конструкция.

 


1-подкладка

2-матерчатый задник

3-цветная стелька с полустелькой

4-дублированный задник

5-черная стелька

6-резиновый верх

7-резиновая подошва

8-шпора

Рисунок 3.3— Детали галош

Т а б л и ц  а 3.2— Конструкция галош

Наименование детали

Толщина детали, мм

Конструкция детали

Материал

1

2

3

4

Подкладка

0,60¸0,70

0,22¸0,25

Резина

Матерчатый задник

0,80¸0,90

ХХХХХХХХХХХХ

Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х

Саржа или бумазея-корд

Цветная стелька

1,10¸1,20

ХХХХХХХХХХХ

Саржа, бумазея-корд, прокладка галошная

Черная стелька

1,50¸1,60

Задник 1 (толстый)

0,90¸1,00

1,70¸1,90

ХХХХХХХХХХХ

Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х

Прокладка галошная

Задник 2 (тонкий)

0,60¸0,70

ХХХХХХХХХХХ

Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х

Миткаль суровый или прокладка галошная

Шпора

0,70¸0,80

Миткаль суровый

Верх:

в носочной ч.

в остальной ч.

1,40¸1,50

0,90¸1,00

Резина

Подошва

3,8¸3,9

Резина

Полустелька-супинатор

1,70¸1,90

Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х

Резина




Начало  Назад  Вперед