Технология изготовления цельноформованной обуви


Раскрой текстильных и резинотекстильных материалов - часть 4


На отрезанный кусок материала накладывают шаблон, края материала завертывают на шаблон внахлест—не более 10 мм, и шов прокатывают роликом. Полученную заготовку, так называемое кольцо (чулок), надевают на карусель машины с вешалами, шаблон вынимают.  Раскрой полученного кольца на узкую ленточку производят на плоскорезательной машине. Заготовленное кольцо надевают на стол машины и прижимают по всей ширине с помощью прижимного устройства. После чего заготовку пропускают через головку машины между двумя рабочими валиками, на одном из которых закреплен дисковый нож, который отрезает от заготовки полоски (ленточки) шириной 10¸30 мм. Требуемая ширина ленточки устанавливается по шкале. Отрезанную полоску закрепляют на вращающейся алюминиевой катушке, которая опирается на вращающийся полый валик. Происходит закатывание серой ленточки в круг на катушке. Производительность станка—172 м/мин.

Клееные резиновые галоши для удобства снятия их на заднике имеют шпору. Шпоры  выпускаются в виде полотна на шпорном каландре. Чаще всего это малогабаритный профильный каландр, верхний профилирующий валок которого имеет углубления. Основой шпорного полотна является миткаль, а на каландр накладывают профильную резиновую обкладку. Шпорное полотно разрезают на листы длиной 1 м, которые складывают стопками по 10-15 шт. Предварительно промазанные клеем листы разрезают по длине на отдельные полосы и подают на машину для резки шпор. Производительность каландра—7100 шт./ч, время цикла 0,4 с.




Начало  Назад  Вперед