Технология изготовления цельноформованной обуви


Производство обуви из термопластичных материалов - часть 5


Несомненными преимуществами ТЭП по сравнению с ПВХ являются высокая эластичность при пониженных температурах эксплуатации, низкая плотность, а также относительно низкий уровень выделения летучих и токсичных веществ в процессе переработки. Однако низкая температуростойкость ТЭП, особенно бутадиен-стирольных, даже при относительно небольшом повышении температуры требует особо тщательного подхода при выборе как состава композиций, так и области их применения в производстве резиновой обуви.

По реологическому поведению термоэластопласты также существенным образом отличаются от ПВХ.

Изучение особенностей реологического поведения расплавов ТЭП позволило более обоснованно подойти к выбору режимов их переработки на литьевом оборудовании. Так, при переработке ТЭП, по-видимому, нет необходимости чрезмерно повышать давление литья, так как это не обеспечивает такого резкого повышения объемного расхода материала, как в случае переработки резиновых смесей.

В то же время относительно высокое значение кажущейся энергии активации вязкого течения ТЭП, наоборот, свидетельствует о целесообразности использования фактора температуры для интенсификации пластикации в червячной литьевой машине.

Еще более мощным средством для улучшения литьевых свойств ТЭП является его пластификация, причем значительный эффект достигается уже при относительно небольшом содержании пластификатора. Для снижения их вязкости применены те же методы, что и при разработке маловязких резиновых композиций для процессов литья и штампования обуви.

Т а б л и ц а 3.10— Техническая характеристика литьевых агрегатов для

 

Показатели

Тип агрегата,  изготовитель

 

G-2S,

«Оттогалли»

U78/2,

«Унион»

Sanpak-500

«Бата»

611/10б

«Десма»

TRN/10

Супер, «Нуова Дзарине»

F2C/14,

«Оттогалли»

D2/14,

«Оттогалли»

Delta 110,

«Лоренцин»

Число формоносителей

6; 8

12; 14

10

10

10

14

14

10

Число литьевых машин:

червячно-плунжерных

 

 

 

2

 

 

 

2

 

 

 

1; 2

 

 

 

2

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

 

1

червячных с дополнительным цилиндром

1

1

Число пар обуви на формоносителе

1

1

0,5

0,5

0,5

1

1; 0,5

0,5

Вид выпускаемой обуви

Сапоги, сапожки,сандалии

Сапоги, сапожки

Сапоги

Сапоги, сапожки

Сапожки, галоши, сандалии

Сапоги, сапожки

Сапожки, галоши

Сапоги, сапожки, сандалии

максимальная высота, мм

490

480

480

470

200

470

400

450

Производительность G, пар/ч

90¸105

120¸160

90¸100

90¸130

80¸130

92¸105

92¸140

92¸140

Максимальная скорость пластикации Qmax, г/с 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛМ-1

144,0

61,0

50,0

50,0

55,5

61,1

50,0

69,4

ЛМ-2

96,0

61,1

50,0

50,0

38,8

45,8

Максимальный объем впрыска Vmax, см3

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛМ-1

2350

2160

2160

1900

1420

2350

1400

1400

ЛМ-2

1250

2160

2160

760

1100

1100

1100

Максимальное давление впрыска Р, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛМ-1

60

95

70

86

69

45

45

80

ЛМ-2

60

95

70

95

60

45

80

Максимальное усилие запирания форм F1, кН

1600

2200

1600

1500

1500

1620

1200

2000

Диаметр червяка d, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛМ-1

100

100

75

90

85

100

100

80

ЛМ-2

80

100

75

65

80

80

80

Отношение L/d

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛМ-1

20

20

22

18

17

13

13

15

ЛМ-2

18

20

22

18

18

18

15




Начало  Назад  Вперед