Технология изготовления цельноформованной обуви

Games online casino poker blackjack, slot machine secrets roulette no deposit no download

Производство обуви из термопластичных материалов - часть 2


Примером такого оборудования являются агрегаты типа ТПН-10 и Н-6.

Многослойное литье состоит в поочередном впрыскивании двух и более расплавов полимеров из двух и более литьевых устройств в литьевую форму.

Принципиальное отличие процесса производства обуви из композиций ПВХ методом литья под давлением заключается почти в полном исключении закройно-заготовительного и подготовительного производства. Обувь, выпускаемая методом литья из ПВХ, состоит из внутреннего текстильного каркаса и наружного слоя ПВХ. Но так как требования к верху обуви и подошве различны, для их изготовления применяют ПВХ разных марок: для верха—ПЛ-1, для подошвы и каблука—ПЛ-2 (таблица 3.8).

Т а б л и ц а 3.8—Рецептуры композиций ПВХ

Наименование компонентов

Количество компонентов

ПЛ-1

ПЛ-2

ПВХ М-64 или С-63

100

ПВХ С-70

100

Диоктилфталат

100

100

Стеараты

1

1

Дифенилпропан

0,1

0,1

Эпоксидная смола

2

2

Красители (технический углерод, пигменты, титановые белила и т.д.) в зависимости от цвета и оттенка

0,01¸0,50

0,01¸0,50

Композиции ПВХ поступают на предприятия в виде гранул различных цветов. Гранулы ПВХ упакованы в двухслойные мешки (внутренний из полиэтилена, наружный из бумаги или текстиля), для защиты ПВХ от влаги. Перед пуском в производство ПВХ проверяют следующие его показатели:

ПЛ-1

ПЛ-2

Термостабильность при температуре 175±10С, мин

100

100

Показатель текучести расплава при 1700С

20

1

Перед тем как засыпать ПВХ в расходные бункеры литьевого автомата, его выдерживают в производственном помещении не менее 12 часов.

Технологическая схема производства сапог из ПВХ методом литья под давлением представлена на рисунке 3.10.

В качестве подкладки сапога применяют чулок, сшитый или из трикотажной трубки плюшевого переплетения, или из кроя трикотажного двухластичного технического полотна. Трикотажная трубка поступает на завод в рулонах. Перед раскроем она раскатывается в настил и подвергается вылежке в течение суток.


Начало  Назад  Вперед