Технология изготовления цельноформованной обуви

         

Производство формовых сапог на жестком сердечнике


Конструкция рабочих и рыбацких сапог приведена в таблице 3.5, а схема сборки—на рисунке 3.6.

Рабочие сапоги. Из подвулканизованной ТДС на ленточном ноже и вырубных прессах выкраивают текстильные детали: подкладку-голенище, подкладку-передок, втачную стельку, которые затем сшивают на швейных машинах и получают заготовку-подкладку-чулок. Для этого на подкладку-голенище двумя строчками внахлест шириной 14,5±0,5 мм настрачивают на машине 22 класса нитками №20 в шесть сложений подкладку-передок (число стежков на 1 см не менее двух). Подкладку-голенище сострачивают по заднему краю двумя строчками шириной 18¸20 мм на двухигольной машине 47 класса нитками №6 в 9 сложений (число стежков на 1 см не менее двух). Втачную стельку пристрачивают на машине 22 класса с посадкой в носочной части одной строчкой нитками №6 в 9 сложений (число стежков на 1 см не менее трех).

Резиновое голенище сапог вкраивают из профилированной облицовочной резины.

Вальцованная смесь для каблуков поступает в шприц-машину, а затем с помощью дозатора ее разрезают в соответствии с размерами заготовок для каблуков. Например:

размеры

39¸41

42¸44

45¸47



Масса заготовки, г

117,5±2,5

127, 5±2,5

137,5±2,5

Температура резиновой смеси, выходящей из шприц-машины, 80±70С. Время вылежки резиновой смеси после шприцевания не менее 2 ч. Толщина шприцованной заготовки каблука 18,5±0,5 мм.

Сборка рабочих сапог.  Формование и вулканизацию сапог производят на прессах фирмы «Свит» на сердечнике, который представляет собой разъемную колодку, укрепленную на столе пресса следом вверх. При помощи левой педали поднимается передняя часть сердечника, на которую надевается «подкладка-чулок», и закрепляется на переднюю шпильку. Нажатием на правую педаль опускается подвижная часть сердечника в первоначальное положение с одновременной посадкой «чулка» на сердечник и закреплением его на остальные шпильки. После этого на сердечник накладывают и закрепляют на высоте в передней части резиновое голенище, а на след накладывают и прижимают заготовки каблука и подошвы.




Собранные таким образом детали на сердечнике вводят в пресс для формования сапог и вулканизации. Перед наложением резиновые заготовки должны быть нагреты, для чего заготовки каблука  вкладывают в специальный карман пресса, а резиновое голенище—на второй сердечник, выдвинутый из пресса с вулканизованным сапогом.

Режим вулканизации:

Температура, 0С: низа полуформы  180±7,

верха полуформы 190±7,

пуансона                190±7,

Время вулканизации, с:

для сапог размера 34¸35                    225,

46¸47                   315.

По окончании вулканизации сердечник выдвигается из пресса. Рабочий тщательно осматривает сапог, снимает выпрессовки по линии стыка полуформ, поднимает подвижную часть сердечника и снимает сапог. После вулканизации сапоги направляют на обработку, разбраковку, упаковку.

Т а б л и ц а 3.5— Конструкция рабочих и рыбацких сапог

Наименование детали

Толщина детали, мм

Кол-во деталей на пару, шт

Конструкция детали

Материал

Рабочие сапоги

Подкладка-голенище

0,73±0,03

2

ткань ТДС

резиновая смесь 1

Подкладка-передок

0,73±0,03

2

ткань ТДС

резиновая смесь 1

Стелька втачная

0,73±0,03

2

ткань ТДС

резиновая смесь 1

Резиновое голенище (профилир.):

верхняя часть

нижняя часть

2,0±0,1

4,0±0,1

2

резиновая смесь 2

Подошва

11,2±0,2

2

резиновая смесь 3

Каблук

18,5±0,05

2

резиновая смесь 4

Надставка для рыбацких сапог

Заготовка надставки

1,32±0,02

2

ХХХХХХХХХ

ХХХХХХХХ

саржа

резиновая смесь 5

резиновая смесь 6

или

ткань ТДС-20

резиновая смесь 5

резиновая смесь 6

Лента резиновая (боковая)

0,58±0,05

2

резиновая смесь 6

Бордюр

0,58±0,05

2

резиновая смесь 6

Ушко к поясу

1,32±0,02

2

ХХХХХХХХХ

саржа,

резиновая смесь 5

резиновая смесь 6

Лента резиновая (профилир.):

середина

край

4,1±0,1

2,1±0,1

2

резиновая смесь 7

Вкладная стелька

6,0±1,0

2

войлок







Рисунок 3.6— Схема производства рабочих и рыбацких формовых сапог

Рыбацкие сапоги состоят из рабочего сапога, соединенного с надставкой. Надставка изготовляется из деталей, раскроенных из прорезиненных текстильных и резиновых полуфабрикатов, вулканизуется в котлах по режиму 75±0,5 мин, после чего поступает на сборку и привулканизацию к сапогам.

Резиновая лента (профилированная), применяемая для соединения надставки с голенищем сапога, шприцуется из резиновой смеси и разрезается вручную на куски определенной длины.

Заготовка надставки и штрипка для изготовления надставки предварительно проходят соответствующую обработку—намазку мазью и сборку. Сборку надставки с голенищем производят на пятиконусном станке, а привулканизацию надставки к сапогу— на приформовочном аппарате. Формовые рабочие сапоги обрезают по высоте (с 39 по 42 размер на 40±10 мм, с 43 по 47 размер на 10 мм) с обязательной обрезкой бордюра и одновременным взъерошиванием резиновой части борта на ширину 16±1 мм. Подготовленные сапоги и вулканизованные надставки направляются по ленточному конвейеру на сборку надставки с голенищем сапога. Место стыка намазывают бензином, сушат, намазывают мазью и снова сушат. Резиновую профилированную ленту накладывают внахлест на конус по месту соединения и прикатывают роликом. Сапог снимают со станка и отправляют на привулканизацию. Вулканизационный аппарат состоит из приспособления для установки сапога, диафрагмы для прижима участка соединения к кольцу с электрообогревом.

Режим привулканизации надставки к голенищу:

Температура на поверхности кольца, 0С    185±7

Время вулканизации, с                                 135±25

Давление воздуха, МПа                                5,5

У рыбацких сапог обрезают выпрессовки, их обтирают, вкладывают стельки. Сапоги подбирают в пары и по ассортименту, маркируют, упаковывают.

Как уже было сказано, метод формования сапог на жестком сердечнике имеет серьезные недостатки:

;    повышенный расход каучуков и ингредиентов, что связано с применением более толстой облицовочной резины, в связи с этим увеличивается масса сапога и его жесткость;

;    получается большое количество выпрессовок;

;    прочность связи подкладки сапога, предварительно подвулканизованной, с облицовочной резиной недостаточна и при эксплуатации иногда происходит расслаивание деталей;

;    сложен и трудоемок процесс изготовления пресс-форм из-за точной подгонки зазоров между сердечником и матрицей пресс-формы.

Для устранения этих недостатков был применен сердечник, состоящий из металлического корпуса и эластичной резиновой камеры.


Содержание раздела