Технология изготовления цельноформованной обуви


Производство формовых сапог на жестком сердечнике - часть 3




Рисунок 3.6— Схема производства рабочих и рыбацких формовых сапог


Рыбацкие сапоги состоят из рабочего сапога, соединенного с надставкой. Надставка изготовляется из деталей, раскроенных из прорезиненных текстильных и резиновых полуфабрикатов, вулканизуется в котлах по режиму 75±0,5 мин, после чего поступает на сборку и привулканизацию к сапогам.

Резиновая лента (профилированная), применяемая для соединения надставки с голенищем сапога, шприцуется из резиновой смеси и разрезается вручную на куски определенной длины.

Заготовка надставки и штрипка для изготовления надставки предварительно проходят соответствующую обработку—намазку мазью и сборку. Сборку надставки с голенищем производят на пятиконусном станке, а привулканизацию надставки к сапогу— на приформовочном аппарате. Формовые рабочие сапоги обрезают по высоте (с 39 по 42 размер на 40±10 мм, с 43 по 47 размер на 10 мм) с обязательной обрезкой бордюра и одновременным взъерошиванием резиновой части борта на ширину 16±1 мм. Подготовленные сапоги и вулканизованные надставки направляются по ленточному конвейеру на сборку надставки с голенищем сапога. Место стыка намазывают бензином, сушат, намазывают мазью и снова сушат. Резиновую профилированную ленту накладывают внахлест на конус по месту соединения и прикатывают роликом. Сапог снимают со станка и отправляют на привулканизацию. Вулканизационный аппарат состоит из приспособления для установки сапога, диафрагмы для прижима участка соединения к кольцу с электрообогревом.

Режим привулканизации надставки к голенищу:

Температура на поверхности кольца, 0С    185±7

Время вулканизации, с                                 135±25

Давление воздуха, МПа                                5,5

У рыбацких сапог обрезают выпрессовки, их обтирают, вкладывают стельки. Сапоги подбирают в пары и по ассортименту, маркируют, упаковывают.

Как уже было сказано, метод формования сапог на жестком сердечнике имеет серьезные недостатки:

;    повышенный расход каучуков и ингредиентов, что связано с применением более толстой облицовочной резины, в связи с этим увеличивается масса сапога и его жесткость;

;    получается большое количество выпрессовок;

;    прочность связи подкладки сапога, предварительно подвулканизованной, с облицовочной резиной недостаточна и при эксплуатации иногда происходит расслаивание деталей;

;    сложен и трудоемок процесс изготовления пресс-форм из-за точной подгонки зазоров между сердечником и матрицей пресс-формы.

Для устранения этих недостатков был применен сердечник, состоящий из металлического корпуса и эластичной резиновой камеры.




Начало  Назад  Вперед