Технология изготовления цельноформованной обуви


Производство формовых сапог на сердечнике с эластичной камерой - часть 2


Температура внутренних слоев каблучной резины даже после снятия сапог с сердечника некоторое время возрастает, а затем медленно понижается. Это определяет еще одно требование к подошвенной и каблучной резинам, а именно—высокую скорость вулканизации и отсутствие в них летучих веществ во избежание образования пор и вздутий резины.

Было установлено, что с увеличением содержания каучука с 35 до 50 % повышаются физико-механические показатели резин, озоностойкость и сопротивление резин к многократным изгибам. По комплексу свойств лучшими оказались резины на основе каучука  СКС-30АРКП и технический углерод ПГМ-33 в качестве наполнителя. Для передов и голенищ—каучук СКС-30АРКП применяется в комбинации с каучуком СКИ-3 в соотношении 1:1. Озоностойкость резин для голенищ обеспечена применением сильного антиозоната—продукта 4010 NA. Для подошвенных резин используется бутадиен-стирольный маслонаполненный каучук СКС-30АРКМ-15. В качестве наполнителя применяется высокодисперсная сажа ПМ-75, она придает резинам высокое сопротивление истиранию. В рецепте каблучной резины содержится окись кальция, она обеспечивает улавливание влаги из резин и уменьшает возможность образования «вздутия» каблука

В таблице 3.6 приведена конструкция рабочих сапог и эластичной камеры.

Т а б л и ц а 3.6—Конструкция сапог и эластичной камеры

Наименование детали

Толщина детали, мм

Количество деталей на пару

Конструкция детали

Материал

1

2

3

4

5




Начало  Назад  Вперед