Технология изготовления цельноформованной обуви


Приготовление резиновых смесей - часть 3


При недостаточном объеме загрузки смешение идет неинтенсивно и продолжительность смешения увеличивается. При перегрузке камеры получают резины с неоднородными свойствами.

По истечении установленного времени резиновая смесь из резиносмесителя по наклонному желобу или ленточному транспортеру поступает на листовальные вальцы. Здесь резиновая смесь охлаждается, для чего пропускается через зазор вальцов 3¸4 раза. В охлажденную таким образом резиновую смесь вводят серу, несколько раз пропускают через вальцы. Получают листы массой 10¸15 кг.

Каждый лист маркируют, надписывают номер рецепта, номер заправки, номер вальцов. От каждой заправки вырезают образцы на анализ (экспресс-контроль и физико-механические показатели).

Листы охлаждают: воздухом на крючках или вешалах охладительного конвейера; водой—разбрызгивают воду на листы; в ваннах с водой, где листы перемещаются ленточным транспортером.

 Двухстадийное смешение применяется для изготовления смесей на основе бутадиен-стирольных каучуков при высоких температурах, а также при значительных дозировках ускорителей и вулканизующих веществ. Существует несколько способов двухстадийного смешения: например, первая и вторая стадии смешения проводятся в скоростных или тихоходных смесителях, либо первая стадия проводится в скоростном или тихоходном смесителе, а вторая— в тихоходном смесителе или на вальцах. Принципы разработки режимов двухстадийного смешения такие же, как и одностадийного.


Т а б л и ц а 2.1— Технологическая карта

Ингредиенты

Рабочий рецепт

Последовательность введения ингредиентов

Время от начала смешения, мин.

Масс.ч

на 100 масс.ч. каучука

кг

СКС-30АРКПН

20,00

7,00

1  Каучуки, НМПЭ

0

СКИ-3П

80,00

28,00

2  Ускорители, цинковые белила, пластификаторы, ½ наполнителей вместе с сульфенамидом Ц, стеарин технический, бензойная кислота

2,5±0,5

Сера

0,50

0,18

Дифенилгуанидин

0,35

0,12

Сульфенамид Ц

4,00

1,40

3   ½ часть наполнителя вместе с сульфенамидом Ц

4,5±0,5

Тиурам

1,00

0,35

Цинковые белила

5,00

1,75

Общее время смешения

9,5±0,5

Стеарин технический

2,00

0,77

Серу вводят на листовальных вальцах на 67,30 кг смеси 0,18 кг серы

Аэросил-175

10,00

3,50

Титановые белила

14,00

5,00

Охлаждение воздушное

НМПЭ

7,00

2,50

В целях лучшего распределения в смеси сульфенамид-Ц перемешивают с наполнителем перед загрузкой в РС-45

Вазелиновое масло

6,00

2,10

Показатели экспресс-контроля:

—плотность 1253 кг/м3

—ринг-модуль (кольцевой модуль)

—пластичность по Карреру 0,52±0,08

—вязкость по Муни при 1300С—23±5 с

Продукт 2246

1,00

0,35

Бензойная кислота

0,50

0,18

Ультрамарин

1,00

0,350

Итого:

192,35

67,48

53,89дм3




Начало  Назад  Вперед