Технология изготовления цельноформованной обуви

         

Подготовка деталей к сборке


При сборке обуви различных фасонов необходимы предварительные операции, последовательность которых зависит от назначения деталей и очередности их наложения на колодку. Намазку клеем кромок подкладки и текстильного задника для клееных и штампованных галош чаще всего производят на специальных участках, в так называемых мазильных мастерских. В таких же мастерских производят склеивание подкладки голенища с подкладкой-передком, используемых в изготовлении детской и некоторых других видов клееной резиновой обуви.

Можно несколькими способами организовать труд в мазильных мастерских: индивидуальный способ, при котором раскладку и намазку делает один рабочий; бригадный способ, при котором трое рабочих раскладывают детали, а один намазывает их клеем; конвейерный способ, при котором раскладка, намазка и сушка деталей осуществляется на конвейере.

Намазку деталей производят на оцинкованных столах длиной 4¸9 м, шириной 1,2 м, оборудованных системой обогрева для ускоренной сушки деталей. Подкладку для намазки складывают в пачки по 20 пар в каждой, причем наружные края нижней детали выступают на 4¸7 мм из-под верхней детали. Чаще всего наружную кромку подкладки по периметру промазывают 2 раза: первый раз более жидким клеем (18¸20 %),  второй—более густым клеем (24¸26 %). После первой намазки детали сушат 8¸10 мин., после второй—20¸25 мин. Промазав наружную кромку подкладки галош, приступают к промазке основания «ножек». Для этого подкладку после сушки намазанных кромок раскладывают «лесенкой» и намазывают клеем 8¸10 мм от края. Намазку кромок деталей клеем концентрации 18¸25 % производят металлической лопаточкой, причем для лучшего втирания клея в ткань рабочий производит намазку с нажимом на лопаточку.

Нижние кромки текстильного задника, которые при сборке затягиваются на цветную стельку, имеют ширину намазки 4¸7 мм от края; верхние кромки, отгибаемые при сборке на толстый задник—10¸13 мм от края. Боковые кромки промазывают жидким клеем, сушат, после чего матерчатый задник дублируется с подкладкой или прикаткой роликом вручную, или на прикаточной машине.




При сборке сапожек иногда подкладка состоит из двух деталей—подкладки-голенища и подкладки-передка, которые соединены серой лентой. Для этого настилают соединительную ленточку из катушек на стол, освежают ее клеем концентрации 6¸10 % и просушивают. Рядом раскладывают подкладку-голенище и подкладку-передок и по месту складывания промазывают жидким клеем. После этого складывают подкладку-голенище с подкладкой-передком на соединительную ленту и прикатывают место соединения прикаточным роликом. При намазке подкладки, текстильного задника и других деталей резиновой обуви возможны следующие дефекты:

; более широкая полоса намазки деталей и промазанная кромка выступают в готовой обуви из-под деталей, что ухудшает внешний вид, качество обуви;

;    уменьшенная ширина промазанной кромки, из-за чего на конвейере невозможно затянуть подкладку на цветную стельку;

;    загрязнение деталей клеем из-за неаккуратной намазки;

;    измятые детали из-за неаккуратного обращения с ними.

Чтобы избежать возникновения этих дефектов необходимо строго соблюдать инструкции по раскладыванию и намазке деталей.

Освежение деталей перед сборкой производится клеем  6¸10 % концентрации. Подкладка освежается непосредственно на конвейере. Промазка и  дублирование тонкого и толстого задников, стельки с супинатором и других деталей могут производиться в мазильной мастерской, на специальных столах с вентиляцией и в непосредственной близости от рабочего места на конвейере, куда необходимо подавать детали, или на специальных промазочных машинах.

Внутренние детали резиновой обуви промазывают жидким клеем с обеих сторон для  придания им клейкости, обеспечения лучшей связи между деталями при сборке.

Промазку резинотряпичных изделий: стелек, задников и других производят на машинах с элеватором. Для одно- и двухсторонней промазки текстильных заготовок резиновых клееных изделий клеем концентрации 6¸9 % с последующей сушкой их горячим воздухом применяется машина с производительностью до 4500 шт./час.



 Промазываемые детали заправляют в зазор между промазочными валиками, один из валиков полностью погружен в клей, второй—наполовину, а третий— находится над бачком с клеем. Механизм промазки сделан таким образом, чтобы верхний валик оставался чистым от клея. Для этого почти вплотную к среднему валику подводят нож, и клей не переходит на верхний валик, зазор между верхним и средним валиком несколько увеличивают. При двухсторонней промазке деталей увеличивают зазор между средним валиком и ножом таким образом, чтобы со среднего валика часть клея переходила на верхний, а зазор между верхним и средним валиками несколько уменьшают.

С помощью цепного транспортера промазанные детали передаются на сушильный элеватор; под транспортерами имеется сборник для стекающего с деталей жидкого клея; над машиной установлена вытяжная вентиляция, а испаряющиеся пары бензина—растворителя клея—улавливаются и через рекуперационную установку снова возвращаются в производство.

При машинной и ручной промазке деталей необходимо точно соблюдать инструкцию. Детали должны быть равномерно промазаны по поверхности, достаточно хорошо просушены и сложены в комплекты (пачки), или в матерчатые, или в полиэтиленовые «книжки».

Подкладка клееных сапожек, состоящая из двух одинаковых деталей, по переднему шву сшивается встык на швейной машине типа «зигзаг», а по заднему шву и следу на машинах типа «оверлок». Для сшивания используют хлопчатобумажные нитки №30 в шесть сложений, смоченные в керосине со смазочным маслом. Подкладка клееных сапожек, состоящая из передка и голенища, сшивается по заднему шву и следу на швейных машинах типа «оверлок». Подкладка формовых сапог и литьевых сапожек, представляющая собой чулочную трубу, сшивается с одной стороны трубки на машинах типа «оверлок». Подкладка формовых сапог из ткани, состоящая из передка, голенища и стельки, сшивается внахлест (3¸4 мм) на швейных машинах, причем швейные машины устанавливаются вдоль ленточного транспортера, и  каждая работница пришивает какую-то одну деталь.


Содержание раздела