Технология изготовления цельноформованной обуви


Пластизолей поливинилхлорида - часть 10


Далее форма поступает в печи ??? для желатинирования и сплавления каблучного пластизоля и пластизоля для оболочки и проходит через печи ?V, где осуществляется окончательное сплавление оболочки, каблука  и оболочки с каблуком. После сплавления форма охлаждается в камере V. Охлажденную оболочку извлекают из формы и навешивают на охладительно-отделочный конвейер 6.

Сборку подкладки осуществляют отдельно на пошивочном конвейере. На автоматическом вырубном прессе производят раскрой подкладки. Детали подкладки подают на накопитель. Сшивают подкладку на швейных машинах, расположенных у пошивочного конвейера. Готовую подкладку подают на сборку с оболочкой на охладительно-отделочном конвейере.

На охладительно-отделочном конвейере производят предварительную обрезку верха оболочки, затем она поступает к высокочастотным сварочным машинам, где вваривают застежку-молнию в оболочку. После этого выполняют промазку клеем оболочки и монтаж вставки. Оболочку с подкладкой надевают на специальную колодку. После прохождения одного круга конвейера производят обжимку подошвы.

Следующей операцией является приклеивание верха подкладки к оболочке. Оболочку с подкладкой передают на отделочный конвейер, где прошивают застежку молнию, после чего производят окончательную обрезку верха оболочки подкладки.

Голенище по верху обшивают окантовочной лентой, контролируют и лакируют. После лакирования производят разбраковку и упаковку обуви и отправляют ее на склад готовой продукции.

Основное оборудование поточно-механизированной линии—литьевой конвейер. Техническая характеристика литьевого конвейера завода «Металлист», инд. 392.001, приведена ниже:

Максимальная производительность, пар/ч

106

Число форм на конвейере

84

Скорость движения конвейера, м/мин

0,34¸6,8

Мощность электродвигателей, кВт

17

Мощность электронагревателей, кВт

370

Габаритные размеры, мм

24600х7100х3600

Масса, кг

21000

Литьевой конвейер горизонтально-замкнутого типа с непрерывным движением тяговой цепи (рисунок 3.13) имеет каркас, на котором смонтированы приводная станция (на схеме не показана), дозирующая станция пластизоля оболочки 5, дозирующая станция пластизоля каблука 3, туннельные проходные печи ?-?V, система аспирации 14, 15 и система охлаждения 16, 17.


Начало  Назад  Вперед