Технология изготовления цельноформованной обуви


Изоцианатный полимер - часть 9


Производство двухслойной обуви—это проблема получения двухслойных, в том числе двухцветных подошв. Установка для изготовления такой обуви содержит две литьевые станции, а пресс-блок снабжается двумя пуансонами для низа: ?—для протектора подошвы и ??—для средней части подошвы. Перемещение пуансонов осуществляется автоматически. Как правило, тонкая протекторная часть подошвы имеет кажущуюся плотность, близкую к 1, а средняя часть и союзка—0,45¸0,65 г/см3. При замене цвета слоев подошвы необходимо переключить линию модели компонента Б на другой цвет, а перед этим чистить каналы смесителя.

Фирмой «Десма» (Германия) применена система автоматической подачи очищающего раствора непосредственно в смеситель. Этим методом рекомендуется изготовлять обувь для активного отдыха, тренировочно-спортивного назначения. В этом случае конструкция подошвы такой обуви обеспечивает легкость, комфортность, упругость при ходьбе, создаваемые средней частью подошвы из МПУ, и сопротивление износу и хорошее сцепление протектора с дорогой— благодаря повышенным фрикционным свойствам монолитного полиуретана. Изоцианатный  индекс для МПУ —от 1:1,25 до 1,07, монолитного—от 1:1,06 до 1:1,05. Скорость подачи компонентов в форму 44¸87 г/с, точность ±2 г за впрыск.

Установки «Бипол 212», «Десма 583/245S», системы «Лим» управляются с помощью микропроцессора, при этом задаются и поддерживаются основные оптимальные технологические параметры: величина дозы, температура смеси и смесителя и др. Установка «Десма 583/245S» содержит отдельные элементы гибкой автоматизированной линии, в частности автоматическую систему дозирования красителя в виде концентрата красок, устройство для автоматической замены червяка, автомат для пульверизации разделительной смазки.

В нашей стране и за рубежом проводятся исследования процесса жидкого формования сапог и сапожек из МПУ. Применяют установки «Десма 507» для изготовления сапог высотой до 400 мм из МПУ двух составов с использованием смесителей низкого давления производительностью каждого до 60 г/с.


Начало  Назад  Вперед