Технология изготовления цельноформованной обуви


Изоцианатный полимер - часть 5


Заготовки верха обуви собираются из кроя полуфабрикатов и деталей на пошивочном конвейере и подаются на агрегат.

Формование подошвы производится методом прямого литья на заготовку верха, надетую на сердечник, для чего он помещается в разъемную форму, объем которой снизу ограничен поверхностью пуансона. Чтобы избежать прилипания МПУ к формообразующим поверхностям, применяют разделительные смазки (технический вазелин, силиконовую эмульсию, аэрозоль силикона и др.). Правильный подбор смазки имеет большое значение для качества подошвы.

Очень важно соблюдать стабильное соотношение изоцианатных и гидроксильных групп. Для контроля  его в производстве применяют простой метод отбора проб и получения МПУ в стаканчиках объемом 150¸200 см3. С помощью специального устройства раздельно из каждого канала подачи компонентов А и Б отбирают порции. По их массе рассчитывают соотношение компонентов, подаваемое в форму. Содержимое стаканчиков используется для определения времени протекания реакции и визуальной оценки качества МПУ. Фиксируется визуально время Т1 начала роста объема массы (время старта), Т2—окончания роста. Время отверждения МПУ Т3 определяется как время, при котором поверхность МПУ не отрывается при сильном пощипывании. По срезу МПУ визуально оценивается его качество: он должен быть равномерно окрашен и иметь равномерную микроячеистую структуру.

Подобную процедуру выполняют каждый раз, когда подается новая партия компонентов или когда обнаруживаются отклонения в качестве обуви во время работы.

Качество обуви с верхом из синтетических и текстильных материалов зависит от многих факторов, основные из которых приведены в таблице 3.12.

Т а б л и ц а 3.12—Основные факторы, влияющие на качество готового изделия

Условные обозначения: 1—нарушение соотношения А и Б; 2—наличие избытка влаги в компонентах; 3—недостаточное перемешивание пасты-красителя; 4—нарушение температур компонентов А и Б; 5—засорение червяка и насосов; 6—нарушение соотношения групп —NCO и —ОН; 7—неправильный объем дозы А+Б; 8—недостаточная вентиляция формы; 9—недостаточная смазка формы; 10—обильная смазка формы; 11—не зафиксирована заготовка на сердечнике; 12—неправильные приемы работы рабочего при надевании заготовки верха; 13—износ формы.




Начало  Назад  Вперед