Изготовление каблуков
Каблуки для клееной обуви. Изготовление формовых каблуков осуществляется на специальной поточно-механизированной линии в соответствии с рисунком 2.3. Разогретая на разогревательных вальцах резиновая смесь подается на питательные вальцы, срезается механическим ножом в виде ленточки, по транспортеру поступает в загрузочную воронку червячного пресса через направляющие ролики, которые способствуют равномерному питанию. Червячный пресс подает в дозатор непрерывную ленту, размеры ленты определяются размерами отверстия сменной шайбы. Точность отрезаемой заготовки зависит от степени установившегося режима питания червячного пресса резиновой смесью, т.к. дозатор задает только размер заготовки, а не ее массу. Настройка дозатора на закрой заготовки требуемой массы осуществляется регулировкой. Отрезанные заготовки по специальному лотку поступают в контейнер для сбора заготовок. Для предупреждения слипания заготовок их опудривают суспензией мыла, стеарата цинка или каолина. Полученные заготовки поступают на вулканизацию.
Рисунок 2.3— Изготовление каблуков
Для вулканизации применяют специальные прессы. В связи с трудностью замены форм на каждом прессе вулканизуют каблуки определенного размера. Заготовки каблуков закладывают в горячие формы. Перезарядку необходимо производить быстро, чтобы не произошло подвулканизации резиновой смеси в горячих формах без давления. Заготовки каблуков по массе и объему должны быть несколько больше готовых, чтобы обеспечивать полное формование по всей поверхности каблука. Температура вулканизации на прессе 155¸160 0С. Время вулканизации 6¸8 минут.
Вулканизованные каблуки вынимают с помощью выталкивателя и закладывают новые заготовки. Затем вулканизованные каблуки охлаждают и поступают на машину для резки блоков. Двигаясь по рольгангу, блоки поступают между ножами, и разрезаются на отдельные каблуки. После этого каблуки подаются на обрубку облоя (опрессовки).
Иногда поверхность пресс-формы, оформляющая внутреннюю поверхность каблука, изготовляется со специальной насечкой, что исключает взъерошивание.
Обычно взъерошивание каблуков осуществляют на специальных станках. Вулканизованные каблуки вкладывают в металлический шаблон таким образом, чтобы выпрессовка приходилась по режущей части шаблона. Шаблон с каблуком подводят к металлической щетке, которая срезает выпрессовки и взъерошивает внутреннюю поверхность каблука за несколько колебательных движений при одновременном повороте шаблона с каблуком. Затем производят намазку каблуков клеем на специальных агрегатах. Взъерошенные каблуки укладывают вручную в 2 ряда на транспортерную ленту намазочного агрегата вверх внутренней стороной и клапанами друг к другу. Каблуки намазывают два раза резиновым клеем, после чего их отбирают и складывают на лотки в стопки по 5-6 штук. Возможна и ручная намазка байковой кистью внутренней поверхности каблука. Подача каблуков к конвейеру для сборки может осуществляться по ленточному транспортеру или подвесному конвейеру.
В последнее время выпускают клееную резиновую обувь с предварительно отформованной подошвой и каблуком. В этом случае заготовку подошвы и каблук закладывают в пресс форму и вулканизуют. Полученную совмещенную деталь накладывают на след колодки с собранной обувью. След обуви и деталь подошвы с каблуком предварительно промазывают резиновым клеем.
